Внедрение энергосберегающих технологий – это не очередное модное веяние, а насущная необходимость, от которой зависит существование человеческой цивилизации. Поэтому проблема сокращения теплопотерь актуальна как никогда. Одним из способов ее решения являются современные изоляционные материалы из пенополиуретана. Они успешно используются в различных отраслях промышленности и строительства, в частности, для изоляции инженерных коммуникаций.

Что такое трубы ППУ

Изделия имеют цельную 3-слойную конструкцию, включающую следующие элементы:

• внутреннюю трубу (стальную стандартную, с оцинковкой, нержавеющую, чугунную или пластиковую);
• теплоизолирующий слой (жесткий пенопласт, залитый под высоким давлением и содержащий большой процент воздуха);
• внешнюю защитную оболочку (полиэтиленовую или металлическую из тонкой оцинкованной стали).

Помимо этого, вдоль всего устройства вмонтирована медная жила оперативно-дистанционного контроля (ОДК). Она предназначена для осуществления проверки, диагностики и ремонта поврежденных участков трубопровода. С помощью приборов удается своевременно обнаружить и устранить проблемы и, таким образом, предупредить масштабные аварии.

Продукция производится в соответствии с нормами ГОСТ30732. Модификации различаются диаметром трубы и толщиной пенополиуретановой скорлупы. Размеры зависят от технических требований для конкретного объекта и климатических особенностей места эксплуатации.

Применение труб ППУ

Данные изделия характеризуются целым рядом ценных технико-эксплуатационных свойств. Они полноценно функционируют при температурах внутренней среды до +140 градусов и выдерживают давление до 1,6 млн. Па. Показатель теплопроводности составляет 0,02-0,03 Вт/м*К, прочность на деформацию изгиба – 1,5 кг/см. Водопоглощающее свойство минимально (0,19 кг/м2 в сутки). Трубы ППУ употребляются для прокладки теплотрасс и магистральных трубопроводов канальным и бесканальным способом:

• в городском коммунальном хозяйстве (для организации горячего водоснабжения и отопления);
• для транспортировки газа и нефти (газовые и нефтепроводы);
• в химической промышленности (перекачки жидких химикатов различной температуры).

Теплоизолированные трубы устойчивы к грибкам и другим микроорганизмам, не подвержены гниению. Они экологически безопасны и долговечны (служат минимум 3 десятка лет без капремонта).

Подготовка и монтаж

Подготовительные работы начинаются с тщательного осмотра всех деталей. При выявлении глубоких трещин или надрезов их устраняют посредством экструзионного сваривания или термоусаживающих манжетов.

Проводится проверка траншейного дна. При необходимости его выравнивают, убирают мусор (камень, кирпич, металл с острыми краями). Это обязательное требование технологии укладки, позволяющее избежать повреждений трубопровода. Затем с помощью крана или трубоукладочной машины производится раскладка труб и фасонных деталей на краю или в самой траншее. Используются мягкие стропы, раскачивание и удары недопустимы.

После того как трубы установлены, приступают к сварке. Процесс монтажа происходит на бровке (соединяют только прямые части) или на дне канала. Если нужно разрезать металл газорезкой, изоляцию зачищают (на дистанции 0,3 м от будущего края). Стыковые участки герметизируют специальными муфтами. После их накладывания полость заполняется гидроизоляционной пеной. Часто требуется пропустить трубу через бетонный фундамент. В этом случае сначала пробивается отверстие и монтируется обсадка в виде эластичных колец. Оставшееся пространство заливают бетоном. Засыпание готовых систем песком и грунтом выполняется только после испытания зон сварки и связывания медных кабелей на стыках.